Comment réaliser un assemblage de haute précision du système de traction de l'ascenseur MR pour assurer un fonctionnement stable

Dans la structure centrale de Mr Freight Elevator , Le système de traction est l'unité électrique clé pour réaliser le transport vertical des marchandises. Ses performances déterminent directement la sécurité et la stabilité du fonctionnement de l'ascenseur. Le processus d'assemblage de haute précision est le lien de base pour assurer les meilleures performances du système de traction. Chaque étape d'installation contient une technologie précise et des considérations professionnelles pour garantir que l'ascenseur peut terminer de manière stable et fiable la tâche de transport de fret. ​
En tant que l'un des composants centraux du système de traction, le processus d'installation de la poulie de traction a des exigences de précision extrêmement élevées. Lors de l'installation de la poulie de traction sur l'arbre du moteur, l'objectif principal est d'assurer la concentricité des deux. Une fois que la concentricité s'écarte, l'ascenseur produira des vibrations et du bruit évidents pendant le fonctionnement, ce qui affectera non seulement la stabilité du transport des marchandises, mais aussi l'usure prématurée des composants en fonctionnement à long terme, réduira la durée de vie de l'ascenseur et provoquera même des problèmes de sécurité. Afin d'atteindre une installation de haute précision, les professionnels doivent utiliser des luminaires spéciaux pour aider l'opération. Ces luminaires sont spécialement conçus pour localiser avec précision la position relative de la poulie de traction et de l'arbre du moteur, offrant une référence fiable pour l'installation. Dans le même temps, avec l'aide d'instruments de mesure de haute précision, tels que les instruments de centrage laser, le processus d'installation est surveillé et ajusté en temps réel. L'instrument de mesure peut détecter avec précision de minuscules écarts et guider l'installateur pour effectuer des réglages fins jusqu'à ce que la roue de traction et l'arbre du moteur atteignent l'état concentrique idéal, réduisant les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement de la source, en jetant les bases du fonctionnement fluide de l'ascenseur. ​
L'installation de la corde métallique de traction suit également des spécifications strictes. En tant que composant clé qui transporte le poids des marchandises et transmet la force de traction, la qualité d'installation de la corde métallique est directement liée au fonctionnement sûr de l'ascenseur. Pendant l'installation, il doit être blessé dans un ordre strict. Cet ordre n'est pas défini arbitrairement, mais est déterminé sur la base des paramètres de conception et des principes de fonctionnement de l'ascenseur pour s'assurer que la distribution de force de la corde métallique entre la roue de traction, la roue de guidage et d'autres composants est raisonnable. Si l'ordre de l'enroulement est mauvais, il peut provoquer une force locale excessive sur la corde métallique, accélérer l'usure ou même la rupture. Pendant le processus d'enroulement, le contrôle de la tension de la corde métallique est de la plus haute importance. Chaque corde métallique doit répondre aux exigences de tension spécifiques et la tension entre chaque corde métallique doit être maintenue uniforme. Une tension inégale fera que certaines cordes métalliques portent des charges excessives. Une fois la limite de charge dépassée, elle entraînera des accidents de sécurité. Pour assurer une tension uniforme, les installateurs doivent utiliser un équipement de détection de tension professionnelle pour tester et régler chaque corde métallique plusieurs fois. L'équipement de détection peut mesurer avec précision la valeur de tension en temps réel de la corde métallique. Selon les résultats de la mesure, l'installateur peut affiner la tension de la corde métallique en ajustant la combinaison de la tête de corde ou en utilisant le dispositif de réglage de la tension jusqu'à ce que la tension de toutes les cordes métalliques soit cohérente, éliminant le risque de dommages et de risques de sécurité causés par une tension inégale.

En plus de la roue de traction et de la corde métallique, l'assemblage d'autres composants du système de traction ne doit pas être ignoré. Par exemple, l'installation de la roue de guidage doit assurer son parallélisme et sa verticalité avec la roue de traction, sinon elle changera la piste de la corde métallique, augmentera la résistance et l'usure de la course; L'installation du frein doit garantir que l'espace entre le plaquettes de frein et la roue de frein est approprié. Un écart trop important peut provoquer une défaillance du frein, et un écart trop faible augmentera la perte de friction et affectera la durée de vie du frein. L'installation de chaque composant exige que l'installateur ait de riches connaissances professionnelles et des compétences de fonctionnement qualifiées et fonctionne en stricte conforme aux exigences de dessins de conception et de processus d'assemblage.
Dans le processus d'assemblage réel, afin d'améliorer encore la précision de l'assemblage, certains processus et méthodes avancés seront utilisés. Par exemple, les broches et boulons de positionnement de haute précision sont utilisés dans les parties de connexion des composants clés. Ces connecteurs sont spécialement traités pour fournir un positionnement plus précis et des effets de fixation plus fiables; Pour certains composants de précision, un nettoyage et des tests stricts seront effectués avant l'assemblage pour éliminer les impuretés de surface et les défauts pour assurer la stabilité des performances des composants. Dans le même temps, le système de traction après assemblage doit être entièrement débogué et testé. En simulant les conditions de fonctionnement réelles de l'ascenseur, divers indicateurs de performance du système de traction sont testés, tels que la force de traction, la vitesse de fonctionnement, les performances de freinage, etc. Une fois qu'un problème est trouvé, il est ajusté et optimisé à temps pour s'assurer que le système de traction atteint le meilleur état avant d'être mis en service. ​
Du contrôle précis de la concentricité de la roue de traction et de l'arbre du moteur, à l'enroulement strict et ordonné et au réglage de la tension de la corde de fil de traction, à l'installation précise d'autres composants et au débogage global du système, chaque lien d'assemblage du système de traction de l'ulcentage de cargaison est étroitement connecté et selt. Il s'agit de la poursuite persistante de précision et d'exigences strictes sur les compétences professionnelles qui permettent au système de traction de fonctionner de manière stable et de manière fiable, offrant une garantie solide pour le transport efficace et sûr des marchandises par les élévateurs de fret, ce qui lui permet de jouer un rôle important dans de nombreux domaines tels que la production industrielle, l'entrepôt et la logistique.