G310 SMR Panoramic Elevator: L'assemblage de précision crée une excellente qualité

Normes d'assemblage strictes et inspection des composants
Dans le processus d'assemblage global de G310 SMR Panoramic Elevator , un ensemble de normes d'assemblage de haute précision est toujours suivie. Cette norme n'est pas hors de l'air, mais est basée sur la poursuite ultime de la sécurité, de la stabilité et du confort des ascenseurs. Dès le début du projet, les ingénieurs ont formulé des spécifications d'assemblage détaillées et strictes basées sur les principales normes de l'industrie et la riche expérience pratique, couvrant chaque détail de l'ascenseur de la plus petite composante à la structure globale. ​
Avant l'assemblage, l'inspection de qualité de chaque composant est très stricte. Chaque composant qui est sur le point d'être assemblé, qu'il s'agisse de la plaque en acier inoxydable de la voiture, ou du verre, des rails de guidage, des boulons de connexion, etc., doivent subir plusieurs cycles d'inspection rigoureuse. Pour le matériau en acier inoxydable utilisé dans la voiture, il est nécessaire de tester si sa composition chimique répond aux normes de l'acier inoxydable à haut alliage pour garantir que la teneur en éléments clés tels que le chrome et le nickel répond aux normes, afin de s'assurer qu'elle a une excellente résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion et une résistance élevée à la température. Dans le même temps, les propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance de la plaque en acier inoxydable sont testées par un équipement professionnel pour vérifier s'il peut résister à diverses contraintes dans le fonctionnement à long terme de l'ascenseur.
Les composants en verre de l'ascenseur doivent également passer par de nombreux tests. Tout d'abord, vérifiez la transmittance légère du verre pour vous assurer que les passagers peuvent avoir une vue claire et large dans la voiture. Des tests à haute intensité sont essentiels, simulant divers scénarios d'impact possibles pour tester si le verre peut résister à la force d'impact correspondante et assurer la sécurité des passagers dans des situations inattendues. Les performances d'isolation d'étanchéité et de saine du verre doivent également être testées avec précision et mesurées par des instruments professionnels pour s'assurer qu'il peut isoler efficacement le bruit et la poussière externes, créant un environnement de conduite silencieux et confortable pour les passagers. ​
En tant que composant de guide clé pour le fonctionnement de l'ascenseur, l'inspection de qualité du rail de guidage est particulièrement importante. Le matériau du rail de guidage est analysé pour confirmer qu'il s'agit d'un acier en alliage spécial avec une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée et de bonnes propriétés mécaniques. L'équipement de mesure de haute précision est utilisé pour détecter la précision dimensionnelle du rail de guidage afin de s'assurer qu'elle est exactement la même que les exigences de conception dans des dimensions clés telles que la longueur, la largeur et l'épaisseur. Dans le même temps, la planéité de la surface du rail de guide est soigneusement vérifiée, et aucun défaut qui peut affecter la douceur de l'opération de l'ascenseur n'est autorisé. ​
Même les pièces de connexion apparemment ordinaires, telles que les boulons et les écrous à haute résistance, sont soumis à un contrôle de qualité strict. Vérifiez si la résistance du matériau répond à la norme et si la précision de traitement du fil répond à la norme, afin de garantir que la connexion entre les différents composants est ferme et fiable pendant le fonctionnement de l'ascenseur et réduisez efficacement les risques de sécurité causés par le relâchement. Seuls les composants qui ont subi une inspection de qualité aussi complète et stricte sont qualifiés pour entrer dans le lien d'assemblage ultérieur. ​
Processus d'installation précis
Lorsque les composants qui ont réussi l'inspection se rassemblent dans l'atelier d'assemblage, un voyage d'installation précis commence. L'équipe d'installation est composée de professionnels expérimentés et qualifiés qui compétent pour utiliser divers outils professionnels et équipements avancés pour suivre strictement le flux de processus précis pour promouvoir le travail d'installation. ​
L'installation du rail de guidage est une étape clé de l'ensemble du processus d'assemblage, et sa précision d'installation est directement liée à la stabilité du fonctionnement de l'ascenseur. Le programme d'installation détermine d'abord la position d'installation du rail de guidage dans l'arbre de l'ascenseur en fonction des dessins de conception. Utilisez des équipements de positionnement de haute précision tels que les instruments de mesure du laser pour vous assurer que les erreurs de verticalité et d'horizontalité de l'installation du rail de guide sont contrôlées dans une très petite plage. Pendant le processus d'installation, chaque section fixe du rail de guidage doit être mesurée à plusieurs reprises et calibrée à l'aide d'outils tels qu'un niveau et une ligne de plomb pour garantir que l'écart du rail de guidage dans la direction verticale ne dépasse pas la plage admissible et maintient un degré élevé de cohérence dans le sens horizontal. La connexion entre les rails de guidage est également très particulière. La technologie de soudage professionnelle ou les connecteurs à haute résistance sont utilisés pour s'assurer que les pièces de connexion sont ferme et lisse, et éviter toute bosses ou dépressions qui entravent le fonctionnement de l'ascenseur. Afin de garantir davantage la qualité de l'installation du rail de guide, un examen complet sera effectué une fois l'installation terminée. La stabilité et la fiabilité des rails de guidage dans des conditions dynamiques sont vérifiées en simulant le fonctionnement de l'ascenseur. ​
La connexion entre la voiture et le rail de guidage nécessite également une opération délicate. Avant d'installer la voiture sur le rail de guidage, le programme d'installation re-vérifiera et déboguera les différents composants de la voiture pour s'assurer que la structure globale de la voiture est stable et que les installations internes sont installées en place. Pendant le processus de connexion, des connecteurs spéciaux sont utilisés pour connecter avec précision la voiture au rail de guidage, et grâce à un réglage précis, la voiture peut glisser librement et en douceur sur le rail de guidage. L'écart entre la voiture et le rail de guidage est strictement contrôlé pour garantir que l'écart est uniforme et répond aux exigences de conception. Il ne devrait pas être trop grand pour faire trembler la voiture, ni trop petit pour provoquer des frictions et du brouillage. ​
L'installation du système de portes de la voiture est également un travail hautement technique. Tout d'abord, installez le mécanisme de la machine de porte. La position d'installation et l'angle de la machine de porte doivent être précis pour s'assurer qu'il peut fournir une puissance stable et efficace pour la porte de la voiture. Pendant le processus d'installation, les différents paramètres de la machine de porte sont débogués avec précision, tels que la vitesse et la force d'ouvrir et de fermer la porte, afin qu'elle réponde aux normes de fonctionnement confortables et sûres. L'installation de la porte de la voiture doit faire attention à la précision correspondante entre la porte et le cadre de la porte pour garantir que la porte peut s'adapter étroitement lorsqu'elle est fermée sans lacunes, empêcher la poussière et le bruit d'entrer dans la voiture, et s'ouvrir et se fermer en douceur. Une fois l'installation terminée, le système de portes de la voiture est testé pour l'ouverture et la fermeture plusieurs fois pour vérifier l'état de fonctionnement, l'étanchéité de la porte et la liaison avec le système de commande de l'ascenseur pour garantir que le système de porte peut fonctionner de manière stable et fiable. ​
Liens de débogage et de test détaillés
Lorsque les différents composants de l'ascenseur sont installés, il entre dans la phase de débogage cruciale. À ce stade, le personnel de débogage professionnel utilise divers équipements et outils de test avancés pour effectuer des tests complets et détaillés sur les différentes performances de l'ascenseur. ​
Tout d'abord, déboguez la vitesse de course. Le personnel de débogage utilise des instruments de mesure professionnelle de vitesse pour mesurer avec précision la vitesse de l'ascenseur à différentes étapes de fonctionnement, y compris l'accélération de démarrage, le fonctionnement de la vitesse uniforme et les étapes de décélération et d'arrêt. Selon les données de mesure, les paramètres du système d'entraînement et du système de contrôle de l'ascenseur sont ajustés pour garantir que l'ascenseur peut fonctionner en douceur à la vitesse requise par la conception, en évitant des problèmes tels que trop rapide ou trop lente et un impact excessif lors du démarrage et de l'arrêt. Au cours du processus de débogage, différentes conditions de charge seront simulées pour tester la stabilité de la vitesse de l'ascenseur dans une charge complète, une demi-charge et aucune condition de charge pour garantir que l'ascenseur peut maintenir de bonnes performances de fonctionnement dans diverses conditions de travail. ​
Le débogage de stabilité est également indispensable. Le personnel de débogage installe des capteurs de vibration de haute précision dans la voiture et collecte les données de vibration de la voiture pendant le fonctionnement par le fonctionnement réel de l'ascenseur. Sur la base de ces données, l'installation des rails de guide de l'ascenseur, la connexion entre la voiture et les rails de guidage, et l'équilibre du système d'entraînement sont soigneusement ajustés. Par exemple, si la voiture se balance à gauche et à droite pendant le fonctionnement, il se peut qu'il y ait un écart dans la verticalité des rails de guidage, ou l'écart entre la voiture et les rails de guidage est inégal. Le personnel de débogage effectuera des réparations et des ajustements correspondants en conséquence. Grâce à un débogage répété, les vibrations et les tremblements pendant le fonctionnement de l'ascenseur sont réduits à un minimum, offrant aux passagers une expérience de conduite douce et confortable. ​
Les tests de sécurité sont encore plus importants. Le personnel de mise en service effectue une inspection complète de divers dispositifs de protection de la sécurité de l'ascenseur, y compris les limiteurs de vitesse, les pinces de sécurité, les tampons, les verrous de porte, etc. Le limiteur de vitesse est testé pour sa vitesse d'action pour garantir que lorsque la vitesse de l'ascenseur dépasse la valeur définie, le limiteur de vitesse peut déclencher l'action de la serre de sécurité dans le temps, afin que la voiture puisse être rapidement arrêtée sur le guide. La force de freinage du collier de sécurité est testée pour simuler des situations extrêmes telles que la survitesse de l'ascenseur et la chute, et pour vérifier si la pince de sécurité peut serrer de manière fiable le rail de guidage pour assurer la sécurité des passagers. Le test de tampon simule la situation où l'ascenseur frappe le bas ou le haut, et vérifie si le tampon peut absorber efficacement l'énergie d'impact et réduire les dommages à la voiture et aux passagers. Dans le même temps, le dispositif de verrouillage de la porte de l'ascenseur est testé pour l'ouverture et la fermeture multiples pour vérifier la fiabilité et la sécurité de la serrure de porte pour empêcher la porte de s'ouvrir pendant le fonctionnement de l'ascenseur. ​
Le test fonctionnel du système de contrôle intelligent est également une partie importante de la phase de mise en service. Le personnel de commission teste la fonction de répartition intelligente de l'ascenseur en simulant divers scénarios d'utilisation réels. Par exemple, appuyez sur les boutons d'appel de plusieurs étages en même temps pour observer si l'ascenseur peut raisonnablement planifier le chemin de course en fonction des besoins des passagers et de l'emplacement de la voiture, et complétez efficacement la tâche de transport. Testez le diagnostic des défauts et les fonctions d'alerte précoce de l'ascenseur, définissez des défauts communs artificiellement, tels que la défaillance du capteur, la surchauffe motrice, etc., vérifiez si le système de contrôle intelligent de l'ascenseur peut détecter le défaut en temps opportun et précis, et émettre des informations d'alarme correspondantes, et prendre des mesures efficaces pour en traiter, afin de garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'ascenseur. ​
Pendant l'ensemble du processus de débogage, le personnel de débogage enregistrera tous les problèmes trouvés en détail et communiquera avec l'équipe d'installation et le personnel technique de R&D en temps opportun pour discuter des solutions ensemble. Grâce à un débogage et à l'optimisation continus, assurez-vous que les indicateurs de performance de l'ascenseur de visites SMR G310 peuvent répondre ou même dépasser les exigences de conception et être livrés en meilleure condition.